Полиэтилен

Полиэтилен - продукт, получаемый полимеризацией этилена (СН2 = СН2) - простейший непредельный углеводород, бесцветный газ, получается разложением нефти и кокса.

п (СН2 = СН2) -> (- СН2 = СН2-)n.

Макромолекула имеет линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений. Это твердый, белого цвета, жирный на ощупь кристаллический полимер, степень кристалличности колеблется в пределах 55-92% и зависит от метода получения.

Полиэтилен получают тремя способами: при высоком давлениием (>1000 ат) - ВД; при среднем давлении (35-70 ат) - СД; при низком давлении (1 -6 ат) - НД.

У полиэтилена СД наибольшая плотность (0,97) и степень кристалличности (90%), у НД - 0,95 и 85%, у ВД эти показатели наименьшие 0,91 и 55%.

Полиэтилен выпускается в виде порошка или гранул белого цвета. Он устойчив к действию многих агрессивных сред - кислот, щелочей, растворов солей (разрушается азотной, серной, хромовой кислотами).

Под действием кислорода атмосферы и солнечной радиации стареет - делается хрупким. Будучи неполярным диэлектриком, обладает высокими диэлектрическими свойствами. Хорошо окрашивается. Применяется без наполнителя (только пластификатор, стабилизатор, краситель (если нужно).

Применение:

• пленка для герметизации боеприпасов и РАВ
• емкости для хранения жидкостей, клеев, красок, применяемых при эксплуатации РАВ
• изоляционные материалы, катушки для ВЧ обмоток, трубы, корпуса приборов, облицовка, тара для агрессивных сред.

Способы переработки в изделия - литье под давлением, экструзия, прессование.

Дальше »

Полиамиды

Полиамиды - линейные полимеры, содержащие амидные группы (-CONH-). Твердые рогоподобные продукты от белого до кремового цвета. Получаются поликонденсацией. Все они имеют линейное строение, высокую степень кристалличности.

Наиболее широко применяют капрон [-ОС-(СН2)5 -NH-]n; нейлон [-ОС-(CH2)4-NH-]n. Наполнители - графит (улучшает антифрикционные свойства), тальк (электроизоляционные свойства).

Применение - шестерни, вкладыши подшипников, рукоятки, втулки, электроизоляционные детали. Являются заменителями бронз при изготовлении зубчатых колес в приборах. Растворы полиамидов применяются как пропиточные лаки и клеи.

Отличительными свойствами этой группы полимеров являются высокая прочность (до 450 МПа), эластичность, стойкость к нефтепродуктам - маслам, бензину.

Дальше »

Свойства пластмасс

Пластмассами называются композиционные материалы на основе природных или синтетических высокомолекулярных соединений (смол), способные пластически формоваться в изделия, а затем устойчиво сохранять приданную форму (в результате охлаждения или отверждения).

Пластмассы - композиционные материалы, состоящие из нескольких компонентов: полимеравязующего, наполнителя, красителя, пластификатора и других добавок. Применяются также и чистые полимеры (ненаполненные), например, полиэтилен, полистирол, полиметилметакрилаты.

Пластические массы (пластмассы) и другие материалы, основу которых составляют полимеры (эластомеры или резины, лаки, компаунды, клеи и др.), широко применяются при производстве, обслуживании и ремонте вооружения благодаря ценным свойствам, среди которых можно выделить следующие:

• Малая плотность 0,01-1,4 г/см3 (лишь фторопласты имеют 2,1 - 2,2 г/см3). Они легче свинца в 11 раз, стали в 7 раз, алюминия в 2-2,5 раза (в среднем). Газонаполнительные пластмассы легче обычных в десятки раз (плотность 0,01-0,02 г/см3)
• Высокие антифрикционные свойства. Например, применение фторопласта - 4 для подшипников позволяет отказаться в ряде случаев от смазки, что упрощает конструкцию и повышает надежность. Наоборот, у асбопластиков и других композиций с асбоволокнистым наполнителем - высокий коэффициент трения (тормозные колодки и т.п.)
• Высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям, топливу и другим агрессивным средам
• Высокое объемное и поверхностное электрическое сопротивление, и достаточная электрическая прочность. Некоторые пластмассы (полистирол, полиэтилен, фторопласт - 4) имеют малые диэлектрические потери
• Малая звуко- и теплопроводность
• Высокая удельная прочность
• Хороший внешний вид (любой цвет, оттенок, прозрачность, бесцветность).
• Относительная легкость получения из них изделий (по сравнению с металлами).

Дальше »

Антифрикционные материалы

Антифрикционные материалы предназначены для изготовления подшипников (опор) скольжения, которые широко применяют в современных машинах и приборах благодаря их устойчивости к вибрациям, бесшумности работы, небольших габаритов.

Основные служебные свойства подшипникового материала антифрикционность и сопротивление усталости. Антифрикционность – это способность материала обеспечивать низкий коэффициент трения скольжения и тем самым низкие потери на трение и малую скорость изнашивания сопряженной детали - стального или чугунного вала.

Антифрикционность обеспечивают следующие свойства подшипникового материала:

• высокая теплопроводность
• хорошая смачиваемость смазочным материалом
• способность образовывать на поверхности защитные пленки мягкого металла
• хорошая прирабатываемость, основанная на способности материала при трении легко пластически деформироваться и увеличивать площадь фактического контакта, что приводит к снижению местного давления и температуры на поверхности подшипника.

Антифрикционные сплавы применяют для изготовления деталей трущихся поверхностей механизмов и машин. Трение происходит в подшипниках между вкладышем подшипника и трущейся деталью (оси, валы).

Для вкладышей подшипников должны быть подобраны такие материалы, которые предохраняли бы от износа вал, сами минимально изнашивались, создавали условия для нормальной смазки, и облегчали работу трущегося узла, т.е. уменьшали коэффициент трения.

Исходя из условий работы подшипника, подшипниковый материал должен представлять собой сочетание достаточно прочной, относительно пластичной и вязкой основы, в которой должны быть твердые опорные включения.

При этих условиях изнашивается пластичная основа, вал в основном лежит на твердых опорных включениях и, следовательно, трение будет идти не по всей поверхности подшипника, смазка будет удерживаться в изнашивающихся местах пластичной основы.

Вполне естественно, что основа сплава не должна быть слишком мягкой, иначе из-за давления на подшипник материал вкладыша будет просто выдавливаться, наволакиваться на вал и т.д., твердые включения не будут удерживаться основной массой, и такой материал не будет пригоден для работы.

Количество твердых включений также не должно быть слишком велико, иначе подшипник, будет плохо прирабатываться. Следовательно, для подшипников применимы не однофазные, а многофазные сплавы. Такими сплавами являются сплавы на основе олова и свинца, (так называемые баббиты), меди, алюминия, цинка, а также антифрикционные чугуны и металлокерамические подшипниковые материалы.

Дальше »

Что означают цифры на обоях ?

Обои используют для декоративной отделки стен внутри помещений. Они могут быть обыкновенными, моющимися и влагостойкими. Обои изготавливают из бумаги с печатным рисунком на лицевой поверхности.

По способу нанесения рисунка различают обои:

• негрунтованные (с рисунком, нанесенным непосредственно на бумагу) 
• грунтованные (с рисунком, нанесенным на грунтованную и предварительно окрашенную бумагу) 
• фоновые (окрашенные без рисунка) 
• тисненые (рисунок нанесен с тиснением)
• гофрированные и дублированные.

Обои имеют артикул из нескольких знаков:

• 1-й знак обозначает вид обоев (А - печатные, Б - печатные тисненые, В - печатные гофрированные, Г - дублированные)
• 2-й знак характеризует основу обоев (0 - негрунтованные, 1 - грунтованные, 2 - грунтованные с печатью, 3 - грунтованные с печатью и дополнительной отделкой)
• 3-й знак указывает на количество красок (0 - только фон, 1 - одна краска, 2 – две … четыре краски, 3 - пять … восемь красок, 4 - более 9 красок)
• 4-й знак означает длину рулона (1 - 6 м, 2 - 10,5 м, 3 - 12 м, 4 - 18 м)
• 5-й знак дает представление о видах дополнительной отделки и особых свойствах обоев (1 - использована цветная бронза, 2 - нанесен пластичный грунт, В - обои стойки к влажному истиранию, М - обои стойки к истиранию раствором моющего вещества)
• По 6-му знаку определяют ширину обоев (1 - 50 см, 2 - 56 см, 3 - 60 см). 

К обоям относится также линкруст - материал на бумажной основе, покрытый тонкой полимерной пленкой и тисненым рисунком. Обои выпускаются рулонами по 6, 10,5, 12 и 18 м при ширине 50, 56, 60 или 70 см.

Как определить количество обоев для оклейки комнаты?

Определить необходимое количество рулонов обоев длиной 12 м и шириной 50 см на комнату высотой 3 м можно, разделив числовое значение площади комнаты в квадратных метрах на 2 и уменьшив полученный результат на два.

При высоте комнаты менее 3 м вычисленную потребность в обоях уменьшают, а при большей высоте увеличивают на один рулон. При рулонах обоев меньшей длины или ширины расчеты потребности в обоях легко откорректировать.

Дальше »

Рулонные кровельные материалы

К рулонным гидроизоляционным материалам для индивидуального строительства относятся:

• гидроизол
• рубероид
• стеклорубероид
• пергамин. 

Гидроизол получают пропиткой асбестовой рулонной бумаги мягкими нефтяными битумами. Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами, очень пластичен, гнилостоек. Его выпускают в рулоне. Ширина - 95 см, длина 12-20 м.

Рубероид получают пропиткой кровельного рулонного картона нефтяным битумом с последующим нанесением на обе его поверхности слоя расплавленного битума и посыпкой наружной стороны минеральным порошком или слюдой. В зависимости от вида посыпки рубероид выпускается марок РЧ (чешуйчатый), РК (крупнозернистый), РМ (мелкозернистый). Цифровое выражение марки рубероида означает массу 1 дм2 картона, г, на основе которого изготовлен рубероид.

Стеклорубероид отличается от рубероида тем, что его основой является стеклоткань. Стеклорубероид выпускается марок С-РЧ, С РК, С-РМ Марка рубероида также имеет цифровое выражение. Смысл его тот же, что и у рубероида

Пергамин получают пропиткой рулонного картона мягкими нефтяными битумами. Отличие его от рубероида в том, что картон не покрывается дополнительно слоем битума и посыпкой. Пергамин используют для устройства пароизоляции и первого слоя кровельного ковра. Рубероид и стеклорубероид используют для устройства оклеенных гидроизоляции и мягкой кровли.

Дальше »

Цвет и блеск древесины

Декоративные свойства древесины не поддаются каким-либо техническим измерениям и точной формулировке, а потому характеристика их неизбежно носит условный характер.

Цвет древесины не всегда бывает постоянным. Под влиянием различных причин древесина изменяет окраску или тон окраски. Эти изменения могут произойти в зависимости от возраста дерева, климатических условии и места произрастания. Изменение цвета древесины происходит также в результате длительного воздействия атмосферных условий. Некоторые породы изменяют свою окраску от пребывания в воде.

Древесина большинства древесных пород, применяемых для декоративных целей, приобретает более насыщенные оттенки присущего им цвета в результате пропаривания перед разделкой на фанеру. Изменяет свой цвет древесина и под действием заболеваний. Такие пороки, как синева, краснина, твердая темнина, могут быть использованы в художественных целях.

Тональность и цвет древесины от одного ствола бывают настолько разнообразны и сложны, что можно лишь условно назвать древесину желтой, красной, серой, коричневой. Но по преобладанию в расцветке того или иного цвета древесину можно называть:

• белой и светлой (березу, клен, граб, ель) 
• светло-желтой (сирень, тополь, самшит, пихту, бересклет) 
• желто-лимонной (барбарис, скумпию, лавровишню, черешню) 
• золотисто-желтой (шелковицу, крушину, маклюру, с бурым оттенком - боярышник, карельскую березу, черемуху, с розоватым - ясень, айлант) 
• розовой (сливу, платан, бук, грушу, сосну, хмелеграб, ольху, кедр, кипарис, розовое дерево, абрикос, гледичию) 
• красной (красное дерево, тис, вишню) 
• коричневой (орех, абрикос, каштан, акацию, бархатное дерево, тую) 
• бурой (дуб, тополь, вяз, лох, ильм, карагач, лиственницу, платан, чинару)
• серой (орех персидский, хурму, клекачку, фисташковое дерево) 
• черной (черное дерево - эбеновое, бакаут, дуб мореный).

Практически для декоративных работ из дерева в естественной цветовой палитре древесины можно найти все основные теплые, а также холодноватые оттенки. Древесина многих пород имеет натуральный блеск. Это свойство ее зависит от характера строения отдельных частиц, обладающих способностью отражать свет.

Блеск древесины обогащает текстуру, углубляет ее топ, создает переливчатость (игру). Распределение блеска по поверхности древесины неодинаково и зависит от плоскости разреза древесины. Блеск может быть распределен равномерно по поверхности или полосами, у некоторых пород он более отчетливо виден на границе годичных слоев.

Степень блеска также неодинакова. Она зависит от породы дерева, от характера отделки поверхности древесины и от плоскости разреза ствола дерева (в радиальной плоскости блеск особенно усиливается).

Блеск различных пород не одинаков по характеру. У одних пород блеск матовый, у других - шелковистый или серебристый, у третьих - с муаровым переливом или золотистым оттенком:

• матовый блеск присущ древесине березы, дуба, липы, груши, яблони, самшита, граба, каштана, тополя, можжевельника
• шелковистым блеском отличается древесина ясеня, платана, клена, чинары, ивы, фисташки, черемухи 
• серебристым блеском обладает древесина ореха, кедра, диморфанта
• золотистый блеск свойствен древесные черешни, бархатного дерева, маклюры 
• с муаровым переливом — березе (волнистой), лавровишне, свидине.

Дальше »